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内蒙古某光伏项目跟踪支架被吹翻事故分析报告

发布时间:2021-07-28人气:155
内蒙古跟踪支架吹翻事故分析报告
 
1、本次事故基本情况
2021年3月中旬,内蒙古某地区连续大风天气,平均风力8~9级,最高风力达到11级,瞬时极大风速一度逼近50年一遇极大风速;大风持续时项目现场黄沙蔽日,能见度低于2米,运维人员行走都十分困难,无法对设备进行正常维护。
大风过后,项目现场惨不忍睹,随处可看破碎的组件、零散的跟踪系统和断裂的支架。据统计,本次风灾共造成场站近60%的斜单轴跟踪系统出现支架断裂、变形、组件脱落及碰裂损坏等不同程度的损坏,直接经济损失达上千万元。
图:风灾过后,斜单轴跟踪支架被吹翻现场

2、事故原因分析
经现场勘查,此次事故由斜单轴跟踪系统自身问题、施工质量问题以及后期维护等多个因素叠加耦合而成。主要原因如下:
 
1)斜单轴跟踪系统缺失主动避险功能
主动避险功能指当大风来临时,跟踪系统将组件进行放平。这是跟踪系统实现自身保护的一项基本功能。
本项目斜单轴跟踪系统的主动避险缺失,当大风来临时,跟踪系统没有将组件进行放平,而是依然按照既定的程序进行追日,最终在大风作用下,当系统的体型系数较大时,破坏即从最薄弱的结构开始发生。
 
2)斜单轴跟踪系统的结构问题
斜单轴跟踪系统的各部件均出现不同程度的损坏,其中作为主支撑结构的方钢管主梁发生屈曲断裂直接导致支架倒塌,因此造成的损坏最大。
 
图:斜单轴支架立柱断裂面
 
经调研发现,系统立柱、方钢管主梁、拉杆及推拉臂等所有结构件的断裂均与焊缝直接相关,这不仅与焊接结构设计不合理有关,而且与焊接缺陷(焊瘤、焊渣、气孔、焊高超标)有很大的关系。
其中,方钢管主梁发生屈曲断裂并不是因为方钢管强度、刚度及稳定性不够,主要是因为现场焊接施工(点焊)工艺不稳定,造成焊接烧穿、弧坑、咬边等引起应力集中的缺陷破坏方管的结构稳定性。
图:斜单轴支架主梁屈曲断裂位置
 
图:斜单轴支架拉杆及推拉臂断裂位置
3)电站运维人员忽视灾害天气预警
 
在本次风灾发生前,气象台已多次发布大风预警,未引起运维人员的重视。
如运维人员能及时根据预警对电站内的发电设备进行提前调整,人工将设备调平,可有效降低事故损失。
 
加强电站资产管理,摸清站内设备的“脾气”,在灾害来临前按照预案提前进行防备,对电站的安全生产至关重要!
三、结语
当前,跟踪系统在国内的应用比例相对较低,从光伏电站设计、施工到运维,都缺乏经验。在本次内蒙古电站案例中:
1)前期设计缺乏周全的考虑;2)斜单轴系统缺少紧急制动功能;3)支架施工存在一定问题;4)运维人员疏忽;


四、重要提示:

光伏跟踪支架加工属于技术密集型产业,跟踪支架在加工制造环节尤其重要,在生产加工时,需要高精密机器和成熟工人的操作,尤其在焊接环节焊缝的精密程度,关系到产品的使用年限及安全。
三维钢构深耕非标构件光伏跟踪支架精密加工10余年,为国内外多家光伏支架企业定制生产高品质非标光伏跟踪支架及辅件,以优质的产品品质及高效率的交货服务,获得国内外新能源企业的一致好评!

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